河钢宣钢炼铁系统优指标、降成本攻关侧记

“1—18日，生铁平均日产达到1.7万吨以上，吨铁成本较公司考核计划降低26元，两项指标均再创历史最好水平！”近日，在河钢宣钢炼铁系统早调会上，成本主管郑朝晖铿锵有力地通报着统计数据。听到关键指标再次刷新记录，难掩的喜悦荡漾在现场每张脸庞上，几个简单的数据，却凝聚着广大干部职工攻坚克难的辛勤汗水，指标不断优化、成本逐月下降的背后，蕴藏着炼铁人围绕着“千方百计降成本”战胜“严寒”迎接“春花烂漫”的攻坚点滴。

持续发力，稳顺作为“加油站”

“高炉长期稳定顺行是炼铁一切工作的基础，没有这个基础作保证，提产量、降成本都是空谈！”炼铁系统领导班子上任以来，工作思路异常清晰，攻关着力点更加明确。正是得益于此，生产经营佳绩频传：2017年11月份，生铁成本完成公司计划的同时，还消除历史欠账近800万元； 12月份，全月生铁产量计划完成，生铁成本呈现出逐月、逐日下降的良好态势。进入2018年以来，厂领导带领各系统骨干，更将高炉稳定顺行当做“加油站”，持续发力，向着“产量更高、成本更低”目标不断前进。

工作开展中，该系统持续深化“炼铁先抓料”的思想，本着“抓关键、抓重点、抓源头”思想，延伸日常管理，建立精粉、燃料供户档案，全面掌握供应商信息。相关人员不定期深入厂家看货、对典型值进行取样化验、研究比对。严格按照原燃料检验相关规定，加强进厂监装、接卸、取制样检化验等环节管控。在此基础上，重点对入炉焦炭质量进行严格把关，在外购焦炭管理中，制定《外购焦炭管理制度》，全面实施驻厂监装，建立入炉燃料预报和进厂、抽查、入炉复验分析比对日报制度，确保数据真实、质量受控。自产焦炭质量把关更是不放松，根据焦炭生产工艺实际，紧盯配煤及库存消耗，建立配煤台帐，做到及时发现问题、快速解决问题，确保自产焦炭质量时时处于可控状态。

盯好“大外围”的同时，更加注重自身的“小外围”。要求各系统进一步强化“以高炉为中心”的服务意识，全力当好高炉的“服务员”，指标攻关的“勤务兵”：技术系统本着“监测到位、控制严格”的原则，加大入烧、入球、入炉各种原料有害元素的跟踪管控，重点分析监测厂际间循环物料有害元素含量，通过采取限制或停配措施，对有害元素含量较高的循环物料进行妥善处置，最大限度确保原料质量长期稳定；生产系统严格抓好生产组织协调，重点对铁罐运转、罐况维护、原料拉运供输等各环节进行严格把控，为保证罐况良好，就连铁罐中化渣剂、保温剂的添加都逐项盯牢；设备系统以公司推行“设备管理百日攻坚行动”为抓手，深入推行关键设备“承包制”、“定期体检”和“专家体检”，加大对相关作业区设备事故考核问责，用严格到位的管理、高水准的维护保养技能，确保实现“零事故”管理目标；各高炉进一步完善各类应急预案，狠抓关键岗位应对、处置突发事故的能力与水平，最大限度消化吸收各类不利因素对高炉提产量、降成本的影响，不断提升高炉对外围变化的“免疫力”。

到位的管理，换来了各项工作的不断进步，指标提升势头迅猛。一月份，生铁产量达到近51万吨，超公司目标计划7000余吨，吨铁成本降低5.54元，降本总额达到279万元，位居河钢集团第一；二月份生铁平均日产达到17038吨以上，全月生铁产量完成47.2万吨，生铁成本降至2046.54元/吨，降本总额达到272.74万元，蝉联集团生铁降成本“冠军”。

迎难而上，“严冬”生产创佳绩

每年的一、二月份，北方气候寒冷，极寒天气给炼铁生产带来巨大影响，成为行业公认的生产经营“严冬时节”。2018年，河钢宣钢炼铁人凭借“欲与天公试比高”的勇气与霸气，迎难而上，全力突破行业“怪圈”，生产经营再创佳绩。

针对原料冻块多、上仓难、下料波动大等问题，为最大限度保证原料结构满足生产需求，该系统出动“大将重兵”，按照“管理前移、重心下移”的思路狠抓原料管理，领导班子放弃休假，带队对进厂原燃料进行抽查、对原料接卸解冻各环节进行监督指导；相关科室负责人成立看料小组，不定时深入现场查看原料，进厂品种、成份、达标率更成为他们时刻关注的焦点；各系统负责人严格执行《原燃料延伸管理及检查、监督制度》，及时发现问题，积极协调解决。针对原料中的大冻块和杂物多，生产骨干坚持每天“现场办公”，将料仓保温和疏通做为第一要务，轮班守在生产现场和料仓篦子旁，徒手捡拾、清运冻块和杂物，最大限度保证原料供输正常有序；供料系统主动增加料仓料位和原料品种关注力度，用高度的责任心严把供料关口，严防错料亏料事故对下道工序造成影响；球团、烧结作业区在杜绝冻块入仓的同时，努力克服原料水分高、块状比例大等因素对生产的制约，深入摸索冬季生产的最佳控制参数，竭力把好成品矿质量关口……这样的攻关，在新春佳节也不曾停歇，“无假日工作模式”保障了“全厂生产一盘棋”。

精心到位的工作，不仅平稳闯过了极寒关隘，还创出了许多“之最”：春节长假期间，每日生铁产量均在17000吨以上，创出炼铁有史以来节日生产最稳、产量最高、指标最优的好成绩；二月份，入炉焦比降至348公斤以下，特别是3#高炉入炉焦比降至343公斤，刷新了近年来的最低记录。

乘胜追击，降本驶入“快车道”

度过了“艰难岁月”，炼铁人并没有“松口气、歇一歇”的想法，而是本着“好上求好、优中求优”的积极进取意识，乘胜追击，使降成本攻关驶入了“快车道”。

攻关中，进一步强化“时时都是攻坚战，日日都要上台阶”的意识，集中全力走好降本“七步棋”：一是根据精粉、外粉库存及进厂量，参照性价比排序，及时调整入烧结构，在满足烧结生产前提下尽可能降低原料成本；二是通过配矿方案优化，努力降低烧结矿二氧化硅含量，提高入炉品位，二月份以来，烧结矿二氧化硅控制稳中有降，入炉品位提升到了57.5%；三是深入研究结构调整、搭配外粉比例，优化入烧燃料粒级，改进工艺设施，促进固体燃耗降低；四是持续优化入炉结构，积极做好价格较低经济块矿的配比工作，入炉块矿比稳定在6%以上；五是在保持当前良好生产态势下，按照1#、2#高炉利用系数达到2.5t/m3.d，3#高炉利用系数达到2.6t/m3.d以上，加大提产攻关力度。以高压态势严防死守，全面堵塞“渣中带铁”漏洞，为高炉提产降本创造有利条件；六是结合季节特点，持续加大高炉降燃耗、降能源消耗、降机具费用、降人工成本等多方面工作力度，以严格到位的工作力促生产成本持续降低……

时刻紧绷的“降本弦”，推动着炼铁工作日日迈上新台阶。相信炼铁人定会在降本增效的篇章中写下更为浓墨重彩的一笔！ （王静 张强 李杨）

责任编辑：白泽豪