改革再谱新篇章 担当勇创新局面

今年以来，河钢承钢维护检修中心坚持“以高炉为中心、以钒定钢、效益最大化”的生产组织模式，深化机构、体制、机制改革，持续提升维修管理效率，切实创新安全管理思路，努力为钒钛产业高质量发展贡献力量。

防疫不放松 生产靠前抓

疫情防控以来，维护检修中心多措并举，筑牢疫情防控防线。成立专门的防控工作组，针对班组、办公室、会议室、休息室、检修现场等工作区域或公共场合，严格佩戴口罩，并每天测温、消毒、通风。采取网格化管理，完善包保体系，建立疫情监督检查机制，加强职工8小时之外的管理和入厂筛查，确保不出现任何输入性风险。

为保证复工产线快速达产达效，该中心充分发挥技术优势保设备运行。首次组织并完成100吨2号连铸机大包回转台轴承更换检修项目，提升了设备稳定率；利用电气自动化技术创新实施了烧结机主抽电机PLC集中控制及焦仓集控上料改造项目，进一步加快了生产节奏；优化100吨3号转炉焊接大炉底的工艺，延长了设备在线寿命；针对钒钛产业链稳定运行需求，作业区整体搬迁驻守产线，为钒钛产业高质量发展增强了护航力量。

该中心借助集团平台，深挖集团内部检修人力资源，主动深入对标，同河钢唐钢检修分公司、河钢宣钢检修分公司形成专业联动，开展联合互助检修，积极探索“1+1+1＞3”的联合检修机制，实现检修信息共享，不断增强检修实战本领，激发内生动力。

借改革东风 增强战斗力

借助公司深化改革的一系列举措，该中心大力转变设备维修理念，深度激发职工潜能。由被动接单到主动参与设备管理；由分散检修到集中力量专业检修；由处理故障到不断改造和提升技术。实现由传统的对检修项目负责到对用户整体设备运行状态负责的彻底转变，从根本上实现设备零隐患、备用设备和备用套件处于完好备用状态的无忧检修。

该中心全面优化人力资源，稳妥做好外协工清零工作，划分固定维护作业区、专业检修作业区、夜班集中维护作业区三个板块，打造设备维护系统三道防线，以“铁三角”的模式支撑起设备运行保障体系。配套实施作业区自主管理，积极配合主体生产单位“操检合一”运行团队，提高产线整体运行效率。培养多能工，以工种间互通互助提高作业率。

持续推行“8保16”模式，分线、分区、分级实施包机制，推动源头治理和检定修周期化，实现设备全生命周期管理。针对重点设备采取表格化管理，实现大系统、大设备稳定。并以事故管理为抓手实现设备长周期稳定和维护工作量持续下降。

开创新局面 展现新面貌

为扎实推进改革措施落地落实，该中心着力强化队伍建设，进一步明确目标，激发干部职工斗志。推行以结果为导向、以干成事为目的的考核模式，由传统待遇型向激励性绩效转变。施行职工分级管理，提升奋斗者价值体现。按综合素质将职工分为核心骨干、一般骨干、服从配合、不能顶岗4个等级，实现以能力取酬、为绩效付薪的市场化激励机制，激发职工积极性和创造性。

在安全管理工作上，该中心坚守底线思维和红线意识，坚决维护安全制度的刚性和严肃性，执行安全“零容忍”，强化危险作业、高压作业、夜间作业提级管理，安全管理阵地前置，从严从细抓实过程管控，压紧压实责任强化流动管理，确保安全生产形势持续向好。

为进一步增强设备稳定性、提高生产效率、提升技能水平，该中心不断梳理技术难点，设立65项课题，定专人定节点开展攻关。针对冷轧产线制定30项技术消化项目，以技能水平提升带动整体技术实力上台阶。融合机电技术，发挥技术专家作用，利用自动化、信息化技术，研发智能点检系统，推进可视化、数据化管理，做到产线技术无“黑匣子”。并持续加强集团内部技术对标，创造跨区域练兵机会，增强队伍素质和技能水平。

维护检修中心紧紧围绕公司设备维修系统改革，深挖人员潜能，提升技术保障力，以新视野、新思路、新举措，强化责任担当，努力开创工作新局面，为确保完成全年生产经营目标任务努力奋斗，为钒钛产业高质量发展贡献力量。（苏丽娟 马国君）

责任编辑：白泽豪