做实成本“压舱石” 擎起高端“助推器”——河钢宣钢一钢轧厂提升竞争力侧记

2020年，河钢宣钢一钢轧厂巩固提升“低成本、高效率”新优势，大力推进对标挖潜，深度挖掘客户、产品“两个结构”再优化潜力，增强产线竞争力，为高质量发展再添新动能。全年，轧线综合成材率完成99.08%，同比提升0.41%；品种钢比例达到41.27%，同比提高10%；近5万吨优质抗震钢筋直供北京城市副中心、雄安新区配套工程、冬奥设施等重点项目；19万吨角钢用于雅中至江西等6条国家特高压输电工程，1.82万吨角钢出口“一带一路”沿线建设……

巩固降本提效“新优势”

1月5日下午，一钢轧厂线材作业区3号剪坑内，责任工程师、四班班长周红德按照惯例，收集好剪切下来的三号剪切头，仔细测量着切头长度和重量，计算着减少切头对盘螺成材率的影响。钢材成材率作为轧线最关键的技经指标，指标的优劣对产线成本影响甚大。

2020年，该厂大力推进对标挖潜，以关键技经指标改善提升为重点，把对标差距作为改进提升方向，持续对标先进，突出“竞争在市场，竞争力在现场”理念，强化巩固提升“低成本、高效率”优势，降低生产和运行成本，提升技术经济指标和经营效益，提高竞争力。

“各条轧线紧盯吨材挖潜目标，强化成本对标管理，以攻关立项的形式，调动厂内各系统、各作业区的积极性，系统优化、全员行动挖潜增效，高立标准、严控成本，努力缩小与行业先进的差距。”该厂技术质量科科长易华谈起对标工作，记忆犹新。针对棒材作业区指标效率提升、设备功能完善等制约点到二棒产线开展点对点、线对线对标，为改进产线设备精度和成材率指标找出新措施；到外部先进企业围绕轧线降废减损、提升作业效率等进行对标；疫情期间，通过网络、微信等方式开展常态化对标，促进指标再改善、效率再提升……

对标找到方向，措施持续落地。该厂通过开展订单优化、坯材对应攻关，稳定工艺降低切损和轧甩，提高角钢和螺纹钢成材率；持续开展提高负差和减小线差攻关，提高产品负差控制水平，降低吨材成本……在效率提升攻关中，该厂通过分析影响轧线停机时间的14个因素，找准制约效率提升的主要问题点和关键环节，靶向制定攻关方向，把“提升切分生产效率”作为主攻方向，从稳定切分料型入手，严抓各班切分料型控制；对冷锯、码垛机、轧机等关键设备进行改进，提升设备运行精度；从强化轧钢各要素的准备和组织工作着手，合理设定轧槽使用时间，强化过程料型控制，提高生产运行效率……

2020年，该厂螺纹钢成材率同比提高0.12%，盘圆成材率同比提高1.32%，角钢成材率同比提高2.41%，产线效率得到进一步提升。

深挖“两个结构”再优化潜力

1月7日，“霸王级”寒潮的影响犹在，河钢宣钢一钢轧厂棒材作业区作业长郎永忠穿过成品库安全通道，看着挂满红色标示牌的重点工程用钢，想起了去年12月底刚刚全线开通运营的京雄城际铁路，心里很是温暖，因为他们生产的重点工程用钢大量用在了该工程中。

2020年，该厂坚定不移抓市场、抓产品，持续优化结构，加快由“增量”向“提质”转变，高端产品比例、市场占有率持续攀升。

“去年，市场面临激烈的存量竞争，存量市场分配靠的是综合竞争实力的比拼，考验的是产品的品质、价格、服务。”该厂负责人说。

在产品结构持续升级过程中，该厂面向客户、深耕产线，从技术管理、工序质量管控等展开攻关，建立《产品质量追溯网络图》，完善《产品工艺质量考核细则》，明确生产各环节质量责任，提高全员质量意识；优化生产组织，紧密产销系统联系，以客户需求为导向，提前优化订单排布顺序，优先轧制用户急需订单，积极开展坯料优化，确保坯料满足订单变化后的生产需求。2020年，该厂生产品种钢113万吨，其中高端品种占比7.7%；生产高强度、大规格螺纹钢68.7万吨，高强度、耐低温角钢15.3万吨，产品结构调整取得明显进步。

在打造特色产品过程中，该厂坚定高端路线不动摇，以品牌提升、效益提升为中心，以品种结构调整推动客户结构持续优化，加快推进产品档次提升，增强品牌竞争力，高端引领“推进器”作用更给力。

2020年，该厂产品质量合格率、客户满意率稳定在100%。（柴丽涛）

责任编辑：白泽豪