承德电智尚节能：“今年目标，省电2000万千瓦时！”

承德电智尚节能技术有限公司发力技术创新

“今年目标，省电2000万千瓦时！”

为电机安装“智能大脑”，使其按需科学合理分配动力，实现节能降耗。以此为目标，电智尚团队埋头苦研，一干就是13年

“2月底，售后视频必须完成中英文配音。”

“4月13日，装备我们技术的塑料粉碎机，将亮相第三十四届中国国际塑料橡胶工业展览会，要提前做好产能增加的准备。”

日前，承德电智尚节能技术有限公司会议室内，技术研发团队开启工作模式。

结束例会，团队来到刚建成的亚洲首个电机拖动设备真实负载实验室，对一台功率为15千瓦的冲压机进行能耗测试。1分钟4次冲压，使用原系统，监视器显示耗电0.055千瓦时，切换到电智尚自主研发的电机智能控制系统，数据降到0.044千瓦时，节能20%。

“传统电机控制系统，无论是低负载还是高负载，输出的功率是恒定的。”公司总经理赵明说，低负载时，无法“按需出力”，会产生大量无用功。

为电机安装“智能大脑”，使其按需科学合理分配动力，实现节能降耗。以此为目标，电智尚团队埋头苦研，一干就是13年。

据了解，电机智能控制系统国外已有公司研发，但仅能做到对低压三项交流异步电机中的一项控制，且无法在大冲击负载、变化频繁且无规律的电机拖动设备工况下使用。

“如果控制系统的响应速度无法跟上电机变化频率，就会产生剧烈抖动、堵车停机等现象。”赵明说，他和团队经过数万次改进、测试，不仅将响应速度从国外产品的毫秒级提升至微秒级，还做到了对三项线路的自动控制调节，并兼具软启动等功能，在节能的同时，降低电机耗材成本。

自2014年开始，电智尚电机智能控制系统陆续在矿山、水泥、钢铁等行业进行测试，主要技术指标在冲击负载工况下节电率为20%到40%；在渐变负载工况下，节电率为15%到30%；在恒定中高负载工况下，节电率为5%到7%，产品耐用性在10年以上。

2019年6月，在日本举行的G20能效会上，电智尚公司“基于三项采样与快速响应的电机节能技术”成功入围十佳工业节能技术项目。这家仅有10人的承德小公司，当即引起电机行业的高度关注。

新技术率先在塑料粉碎机行业落地。宁波拥有塑料粉碎机生产企业上百家，产量居全球第一。“但每台粉碎机出口单价仅1.5万元，而国外产品每台11万元，其中电机系统就达1.8万元。”赵明说，如今电智尚的新技术成为粉碎机企业的一项核心技术，实际应用有功功率节能比率达20%到35%，这是国外产品所不具备的。

采访结束时，赵明已订好第二天赶往宁波的机票。当地3家塑料粉碎机龙头企业表达了深入合作的意愿，希望将装备电智尚新技术的塑料粉碎机产量从去年的几百台提升到近万台。更让赵明兴奋的是，有新技术加持的国产塑料粉碎机，出口单价已从1.5万元增加到最低2万元，且订单不断。

在电智尚自动化生产车间，一块手机大小的电路板，不到一分钟时间，全自动贴片机便精准完成400多个元器件的焊接工作。投入1000多万元完成智能化改造后，厂区面积扩大到2100多平方米，产能提升到每年10万件，企业实现了跨越式发展。

“去年，电智尚助力相关行业省电600万千瓦时。今年目标，省电2000万千瓦时。”赵明对此自信满满。（河北日报记者李建成、陈宝云）

责任编辑：张云