“钛”值了 创效增效双双跃升新高度——承德钒钛公司发挥营销和技术优势推动钛产品降成本提售价侧记

6月1日上午，承德钒钛公司钛产线营销室内一派繁忙景象，营销团队正在电脑前细致分析区域市场情况，制定有针对性的开发举措，切实把市场机遇牢牢地攥在手中。 

今年以来，承德钒钛公司发挥营销和技术优势，持续发力钛产品结构调整和成本控制，不断提升钛产品创效水平。前 5 个月，钛产品销量同比提升13.36%，重点产品售价同比提升近百元，产品质量合格率和合同兑现率均达到百分之百，工序综合制造成本同比降低8.84%。 

瞄准细分市场 开发高创效钛产品

6月2日11时，300吨粒度为60网目的低硫低硅细磨钛精矿顺利下线。经过全流程严格检验，确认品位、粒度等各项指标全部达标，满足了客户四氯化钛、海绵钛等高端产品提质增量的需求，这已经是该客户在2个月内第3次追加订单。 

今年以来，该产线聚焦“两个结构”优化，将研发高品位、高精度、高性能的钛产品作为发力点，提高产品附加值和市场竞争力。在保持原有市场占有率的基础上，营销人员与高端钛产品制造领域客户深层次对接，详细掌握客户对所用原料的个性化和差异化需求，进行有针对性的研发，积极构建长期合作关系。 

销售人员进一步关注细分市场，准确获得客户个性化需求信息，小微团队走出去、 跑市场，通过对市场调研和深入研究，发现市场上一种用于高炉护炉的低硫、细磨钛精 

矿需求量及利润空间很大。面对难得的机遇，该团队加大产品推荐力度，成功与华北地区某客户签订长期供货协议。在西南市场走访中，发现钛白粉和钛金属领域有广阔的市场空间，经过营销小微团队的不懈努力，成功获得了批量化订单。 

随着多领域客户订单纷至沓来，该产线技术团队和产品研发人员依托集团研发平台和自身工艺优势，针对钛白粉和高钛渣客户对产品粒度、元素比例等方面个性化的要求，进行有针对性攻关，完善了全流程质量监控系统，通过降低硫含量、严控原矿控制浓度等12项措施，实现了低成本条件下快节奏兑现订单，优秀的产品质量得到了客户高度认可。

开展工艺优化 提高钛元素回收率

5月15日 8 时30分，钛产线质量工程师常明正在生产现场仔细观察着钛元素回收率的变化情况。当看到数据稳定且达到设定目标时，脸上露出了开心地笑容。 

“目前，我们实施的生产新工艺带来了两个新进步：一是实现了用低品位钛矿资源制造出钛元素含量高的钛产品，将钛资 源回收率提升至历史同期最好水平；另一个是通过技术攻关建立起了效益优先的柔性化生产组织模式，工序制造成本稳定降低，为钛产品全面增产提质创造了条件。”常明介绍。 

承德钒钛公司钛产线原料来源以本地区钛矿资源为主体。今年以来，钛矿品位有所降低且出现波动，而且矿物组成越来越复杂，给生产经营带来了很大挑战。 

对此，承德钒钛公司不讲客观，眼睛向内想办法，快速完善提升，通过加大科技创新力度，制定出保障钛资源回收、实现效益最大化的工艺路线。 

技术人员开展了重磁选全流程组合选别、粗粒磨矿分级系统优化、浮选工艺及药剂研究等一系列技术攻关，反复试验确定强磁和重选工艺关键参数、优化旋流器开启组数和沉沙口尺寸、摸索浮选药剂加入制度等措施，强化科学配矿，采取分采分装分运的方式，快速实现了钛元素的经济高效回收，从根源上保障了钛产品的附加值。 

同时，该产线把月产量、质量、成本指标分解到每周、每天、每班，合理控制工序工艺参数，提升生产流程运行的稳定性，坚持对生产指标实施日分析，加强单班组成本日核算体系落地。前5个月，在质量合格率达到百分之百的前提下，工序综合制造成本同比降低8.84%，重点指标控制能力实现了新进步。（孔庆保）

责任编辑：白泽豪